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移動生產(chǎn)報工系統(tǒng)

東莞邦越智慧工廠,集合多種自動化軟、硬件設(shè)備,實現(xiàn)管理信息系統(tǒng)與現(xiàn)場設(shè)備的無縫對接,通過實現(xiàn)高度的自動化和信息化,打造智慧工廠,達(dá)到成本削減、生產(chǎn)效能提升和品質(zhì)保證的目的。徹底改變了傳統(tǒng)手工紙質(zhì)作業(yè)模式,無論何時何地都可以快速靈活報工、自動流轉(zhuǎn)、隨時查看報工數(shù)據(jù)、生產(chǎn)進度、精確統(tǒng)計匯總。

東莞邦越移動生產(chǎn)報工系統(tǒng):實時監(jiān)控生產(chǎn)、精準(zhǔn)核算績效、移動精準(zhǔn)報工、提效降本、助力企業(yè)數(shù)字轉(zhuǎn)型。

一、應(yīng)用場景:

全流程生產(chǎn)進度監(jiān)控:從物料領(lǐng)用到生產(chǎn)完工入庫,全流程的生產(chǎn)進度監(jiān)控。

車間透明化管理:車間大屏看板,滾動更新,不良預(yù)警,掌握企業(yè)生產(chǎn)的實時情況。

標(biāo)準(zhǔn)化薪資管理:為不同的產(chǎn)品、不同工序制定工價、標(biāo)準(zhǔn)工時信息,建立標(biāo)準(zhǔn)化薪資管理體系。

二、應(yīng)用行業(yè):
電子制造業(yè)、紡織/鞋服行業(yè)、機械加工行業(yè)、食品加工行業(yè)、其他輕工行業(yè)等。

三、系統(tǒng)功能架構(gòu)
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四、功能簡述

1、靈活的定價策略:靈活配置計件工價,制定計時工價策略,精準(zhǔn)核算。

2、強大的分析報表:智能報表匯總,生產(chǎn)數(shù)據(jù)輕松追溯。

3、快速報工:移動端便捷、靈活報工;報工數(shù)據(jù)、員工工效自動排名。

4、透明工廠:工單計劃編排,生產(chǎn)進度狀態(tài);一目了然,延期KPI指標(biāo)提醒。

5、薪資自動匯總:人員薪資自動統(tǒng)計匯總,精準(zhǔn)追溯到人員單筆報工薪資。


五、案例

某公司需解決問題:能實時掌握生產(chǎn)進度,實現(xiàn)車間透明化、數(shù)字化、信息化,從而達(dá)到高效生產(chǎn)。


背景

1、訂單多、量少、計件工資

生產(chǎn)線每天生產(chǎn)工單很多,生產(chǎn)數(shù)據(jù)用手工作業(yè)統(tǒng)計,業(yè)務(wù)、PMC、現(xiàn)場管理無法了解每張工單的生產(chǎn)進度,無法掌握每道工藝投入數(shù)和產(chǎn)出數(shù)。無法確定現(xiàn)場員工生產(chǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,造成計算困惑。


2、中轉(zhuǎn)箱流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)混亂

手動填寫數(shù)據(jù),良品數(shù)和不良品數(shù)準(zhǔn)確率低。


3、工序資料信息不完善

所有的工序資料由EXCEL格式維護。



六、解決方案

1、快速建立/維護基礎(chǔ)資料信息

上線前:

客戶的ERP系統(tǒng)上沒有工序生產(chǎn)的資料,因為工序繁多,資料整理的工作量繁重,因此只能管控到出入庫倉的數(shù)據(jù),導(dǎo)致信息滯后。

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上線后:

針對存在的問題,東莞邦越生產(chǎn)報工系統(tǒng)可以與ERP同步,如:人員信息、工單信息、產(chǎn)品信息等。

ERP沒有的工藝信息和工藝路線,可以在報工系統(tǒng)中進行基礎(chǔ)工藝路線修改以及批量修改。

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2、中轉(zhuǎn)箱流轉(zhuǎn)導(dǎo)致數(shù)據(jù)混亂

上線前:

客戶現(xiàn)場不按整張工單數(shù)量下發(fā)生產(chǎn)單,而是按箱和批次生產(chǎn),因此需要在每箱上重復(fù)打印一張工單,造成工作時效慢、浪費紙張的現(xiàn)象。


上線后:

傳統(tǒng)重復(fù)打印工單的做法,改為設(shè)置中轉(zhuǎn)箱打印的功能。PMC排產(chǎn)時,按照中轉(zhuǎn)箱數(shù)量和計劃生產(chǎn)數(shù)量,系統(tǒng)自動計算要打印的箱號二維碼數(shù)量,利用箱號二維碼進行報工和產(chǎn)出。由原來的重復(fù)打印改為一次性打印,工作效率提升了85%以上。

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3、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集即采即存

上線前:

現(xiàn)場數(shù)據(jù)管理主要是傳統(tǒng)的作業(yè)。工藝報工先由各工段完工后,組長手工填寫工藝箱流轉(zhuǎn)卡,然后由文員輸入EXCEL表格進行匯總。因此會出現(xiàn)數(shù)據(jù)不及時且手工作業(yè)容易出錯,信息傳遞慢的現(xiàn)象,也會造成業(yè)務(wù)、PMC、生產(chǎn)管理、無法實時了解工單進度以及產(chǎn)出良品與不良品的情況。無法快速統(tǒng)計生產(chǎn)效率、合理投入產(chǎn)出分析。以及到最后才發(fā)現(xiàn)庫存不足或者想再做調(diào)整已經(jīng)來不及了。


上線后:

針對生產(chǎn)過程中存在的問題,重點改變數(shù)據(jù)采集的方式,由原有的手工填寫產(chǎn)出數(shù)和不良數(shù)改用平板和移動端現(xiàn)場進行實時報數(shù),員工信息、作業(yè)時間、生產(chǎn)數(shù)量即掃即錄、無需人工錄入。

每箱生產(chǎn)結(jié)束后,作業(yè)員登錄系統(tǒng)界面選定工藝輸入良品數(shù)和不良品數(shù)

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4、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)實時透明

通過現(xiàn)場即錄即存,生產(chǎn)查詢進度/報表查詢,報工提交成功后,管理人員即可在移動端和PC端、電子看板上查看每張工單、每道工藝的生產(chǎn)進度。

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5、生產(chǎn)員工計件工資

工藝、單價、標(biāo)準(zhǔn)工時在系統(tǒng)上對應(yīng)維護

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產(chǎn)線員工通過移動端、工業(yè)平板報工,員工對應(yīng)的工資即刻計算出來。

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東莞邦越生產(chǎn)報工系統(tǒng):完美適配實行計件核算薪資或績效的中小型制造企業(yè)。



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